VANTAGGI
 
Basso spessore
Massettomix Autolivellante è adatto per la formazione di massetti con spessore minimo di soli 3 cm, anche senza reti di rinforzo, per tutte le applicazioni e le tipologie di rivestimenti.
 
Sistemi di riscaldamento a pavimento
Grazie al buon coefficiente di conducibilità termica lambda (ca. 1,40 W/mK ) ed all'elevata fluidità del materiale si assicura l'donea trasmissione del calore.
 
Migliore planarità
La particolare consistenza fluida permette di raggiungere le quote di progetto autilivellandosi perfettamente garantendo una superficie liscia, compatta ed estremamente planare. Particolarmente indicato per la posa di pavimenti in PVC, gomma e linoleum.
 
Veloce nella posa
La messa in opera risulta estremamente veloce richiedendo un rapido livellamento del massetto appena posato con barra livellatrice.
 
Pratico e sicuro
È premiscelato e non richiede aggiunte in cantiere neanche degli additivi termofluidificanti (per la posa su sistemi di riscaldamento a pavimento); garanzia di qualità costante. La pratica confezione in sacchi risulta particolarmente vincente nei cantieri di piccole dimensioni ed in tutte quelle realtà caratterizzate da ridotti spazi di cantiere e/o logistica sfavorevole (centri storici, impossibilità posa di silos, etc.).
 
Basso ritiro
Grazie alla specifica composizione, consente la realizzazione di superfici fino a 100 m² senza l'uso di reti di rinforzo e/o giunti. 
 
Resistente
Resiste 200 Kg/cm² a compressione, valore idoneo per ogni tipo di pavimento.  

Preparazione del supporto
Il supporto deve essere senza crepe e parti incoerenti, resistente alla compressione/trazione e pulito. Non esistono particolari precauzioni in caso di applicazione diretta su sistemi di riscaldamento a pavimento.
Si consiglia la realizzazione dello strato di alleggerimento con prodotti resistenti, indeformabili e a basso contenuto di umidità (Lecapiù o Lecacem).


Preparazione dell'impasto
Immettere il contenuto di uno o più sacchi interi in un'apposita macchina impastatrice continua che, alimentando un'idonea pompa, trasporta il materiale al punto di utilizzo tramite un tubo flessibile.
In alternativa utilizzare un'idonea macchina che miscela e pompa a ciclo continuo. ll prodotto va distribuito iniziando dalle zone di maggior spessore e livellato con barra livellatrice.


Applicazione e finitura
Il massetto dovrà essere staccato dalle strutture perimetrali con materiali elastici, dello spessore di 3-5 mm, e sul supporto andranno stesi fogli di polietilene tra loro sormontati di 25 cm e rimontati sulle pareti di qualche cm.
Nel caso di pavimentazione a contatto con il terreno, è necessario impermeabilizzare il piano di posa con idonea guaina impermeabile. Verificare i livelli di riferimento e predisporre le eventuali sponde di contenimento del getto.

 

 
Prevedere giunti di contrazione quando il rapporto lunghezza/larghezza del locale supera il valore di 3 e con superfici irregolari (forme ad L e/o simili); la dimensione dei riquadri non deve comunque superare i 100 m².


Stagionatura e maturazione
Assicurarsi che tutte le aperture verso l’esterno (finestre, porte, lucernari, ecc.) siano adeguatamente protette e chiuse così da evitare il possibile passaggio di aria, polveri, agenti meteorici che danneggierebbero la maturazione del massetto fresco e ne influenzerebbero negativamente il processo di indurimento. 
 

Conducibilità termica	ca. 1,40 W/mK
Resistenza a compressione a 28 gg. (UNI EN 13892-2)	20 N/mm2
Resistenza a flessione a 28 gg. (UNI EN 13892-2)	5 N/mm2
Acqua di impasto	17% ca.
Dimensione aree senza giunti di contrazione	sino a 100 m2
Ritiro	< 0,3 mm/m ca.
Reazione al fuoco (D.M. 10/03/2005)	Euroclasse A1fl (Incombustibile)
Densità in confezione	1450 Kg/m3
Densità in opera	ca. 1950 Kg/m3
Tempo di applicazione (a 20°C)	30 minuti
Temperatura di applicazione	da + 5° C a + 35 °C
Pedonabilità	24-36 ore dalla posa
Tempi di asciugamento (2% in peso di umidità in laboratorio a 20°C e 55% U.R.)	1 settimana/cm per i primi 4 cm di spessore 2 settimana/cm per ogni ulteriore cm di spessore
Tempi di posa pavimentazione non sensibile all'umidità	2 settimane ca.
Fattore di resistenza al vapore d’acqua (UNI EN 12524)	µ=100 (campo secco)
Permeabilità al vapore (UNI 10351)	d=1,9*10-12 kg/msPa
Spessori consigliati	3-6 cm
Resa	18-20 Kg/m2 per spessore 1 cm
Confezione	bancale in legno a perdere con 54 sacchi da 30 kg/cad. pari a 1620 kg di prodotto sfuso
Condizioni di Conservazione e Durata (ai sensi del D.M. 10/05/04)	in imballi originali, in luogo coperto, fresco, asciutto ed in assenza di ventilazione. Massimo tre (3) mesi dalla data di confezionamento.
Marcatura CE	EN 13813 CA-C20-F5
Avvertenze particolari	non usare in esterni