Padiglione dell’Azerbaijan a EXPO 2015, Milano

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Tipo di intervento 

Quando leggerezza, rapidità di esecuzione e versatilità sono indispensabili, la risposta è la gamma di premiscelati Laterlite a base di argilla espansa Leca, protagonisti sul palcoscenico mondiale di EXPO 2015 con il Padiglione dell’Azerbaijan.

EXPO 2015: anche Laterlite ha contribuito alla preparazione di questo importante evento con la fornitura dei massetti di finitura del padiglione della Repubblica dell’Azerbaijan, opera alla cui realizzazione Laterlite ha partecipato con alcune delle sue soluzioni di maggiore successo come Lecamix Fast  e Lecamix Forte Professional, provvedendo inoltre alla loro posa a regola d’arte grazie a LecaService, la divisione interna pose di Laterlite. Dal punto di vista strutturale, il padiglione dell’Azerbaijan era caratterizzato da una struttura portante verticale in acciaio con orizzontamenti costituiti da una struttura mista in travi di acciaio con soletta di calcestruzzo armato gettata su lamiera grecata. Per quanto riguarda le sfere presenti ad ogni impalcato, queste erano costituite da una struttura di profili in acciaio di tipo “diagrid”. Dal punto di vista tecnologico, il progetto è stato pensato per essere realizzato ottimizzando al massimo i moderni criteri di qualità bio-architettonica usando tecnologie e materiali a basso livello di scarto, motivo per cui sono stati scelti i prodotti Laterlite.

Per la realizzazione degli strati di compensazione e isolamento contro terra al piano terreno, in particolare, è stato utilizzato in ragione di circa 14 m³ Lecacem Classic, il premiscelato leggero e isolante a rapida asciugatura che, grazie al suo basso coefficiente di conducibilità termica certificato (0,134 W/mK), garantisce un elevato potere isolante con conseguenti risparmi energetici, mentre l’ottima resistenza alla compressione (25 kg/cm²) ne consente l’utilizzo anche per gli impieghi più gravosi; al tempo stesso, la sua leggerezza e l’eccezionale rapidità di asciugatura, ne fanno una soluzione di grande praticità anche sotto il profilo esecutivo. Sullo strato così realizzato sono stati quindi posati 17 m³ di Lecamix Fast per la formazione dello strato di finitura idoneo alla posa del pacchetto di pavimentazione finale (in questo caso, un seminato alla veneziana). Premiscelato leggero e isolante per massetti a veloce asciugatura base di argilla espansa Lecapiù, Lecamix Fast, grazie a un coefficiente di conducibilità termica certificato di 0,291 W/mK – circa 1/4 del tradizionale massetto sabbia/cemento- permette di realizzare massetti isolanti termicamente. Una volta in opera, Lecamix Fast ha una massa volumica di soli 1.150 kg/m³: 5cm di spessore pesano solo 57 kg/m² contro i 100 kg/m² dei massetti sabbia/cemento, grazie alla leggerezza dell’aggregato Lecapiù, che consente di ridurre i tempi e i costi di movimentazione del materiale in cantiere e semplificare le operazioni di posa, mantenendo tempi e modalità di lavorazione di un massetto tradizionale. Il tutto a fronte di eccellenti caratteristiche meccaniche: Lecamix Fast ha una resistenza a compressione di 160 kg/cm², valore idoneo per ogni tipo di pavimento. A completamento del pacchetto al piano terra sono stati infine posati 11 m³ di Lecamix Forte Professional per la realizzazione di massetti di finitura per l’incollaggio dei pavimenti nelle zone compartimentale. Premiscelato in sacco per la realizzazione di massetti alleggeriti e massetti isolanti a ritiro e asciugatura controllati, adatti a ricevere qualsiasi tipologia di pavimentazione, il prodotto messo in opera ha una massa volumica di circa 1.050 kg/m³, oltre il 40% più leggero di un massetto tradizionale. Il basso coefficiente di conducibilità termica certificato (λ=0,258 W/mK), circa un quarto del tradizionale sabbia e cemento, contribuisce positivamente all’isolamento termico dei divisori orizzontali interpiano. Il suo basso ritiro, inoltre, consente di realizzare grandi campiture senza necessità di inserire giunti di dilatazione. Lecamix Fast  Lecamix Forte Professional sono stati utilizzati anche per la realizzazione dei massetti monostrato del primo e del secondo piano del padiglione, su una superficie complessiva di circa 500 m², garantendo tutti i vantaggi di leggerezza, rapida asciugatura, prestazioni meccaniche e praticità di posa anche in monostrato rivelatisi essenziali in un cantiere caratterizzato da tempistiche molto ristrette come quello in oggetto.

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